敲着节奏。

    不对。

    如果真是材料问题，裂纹应该随机分布，而不是集中在某个特定位置。

    轮到我时，全场静了下来。

    有人冷笑，有人低头看表，赵德贵干脆掏出烟盒点了一支，烟雾缭绕中眯着眼看我。

    我没看稿子，起身走到黑板前，拿起粉笔唰唰几下画出曲轴结构图，重点标出第七道连杆颈根部。

    “诸位说得都有道理，但我查了最近87根报废曲轴，87%的裂纹起始于R3过渡圆角左侧。”我顿了顿，“这不是材料问题，是加工缺陷——圆角清根不到位，残留刀痕成了应力集中源。”

    会议室瞬间炸了锅。

    “一个学徒工出身的，懂什么叫应力分布？”

    “怕不是背了几句术语来哗众取宠吧？”

    我置若罔闻，转身朝门口喊了一声：“韩建国！”

    门被猛地推开，韩建国扛着两个铁箱进来，满脸油污却眼神发亮。

    他打开箱子，取出两件曲轴试件，一件表面光滑如镜，另一件则留有明显车削纹路。

    “左边这件按现行工艺加工，右边这件经手工刮研圆角，并做喷丸强化处理。”我把两件样品放到试验台上，“现场做一次简易拉伸疲劳测试，请设备科配合。”

    十分钟后，数据出来了。

    标准件在3.2万次循环后出现微裂纹，而改进件撑到了10.8万次——寿命提升超过三倍。

    会议室鸦雀无声。

    总工盯着数据表，眉头拧成疙瘩：“你说得轻巧，全厂几十台C620车床，哪一台能实现你说的精细清根？改造设备？现在哪有经费搞这个？”

    我早有准备，从文件夹里抽出一份方案，双手递上：“《曲轴圆角滚压强化改造方案》。只需在现有车床尾座加装一套简易液压滚轮装置，利用原有机动进给系统，成本不足三十元，三天内可在一台机床上试点。”

    总工接过方案，翻了几页，眼神变了。

    “你连图纸都画好了？”

    “嗯。”我点头，“零件可用废料站的旧轴承外圈改制，液压部分借用维修班闲置的小型泵站。人员培训半天足够。”

    他抬头看着我，目光复杂：“小林，你这不只是改一道工序……你是想改整个工艺体系。”

    我迎着他视线，一字一句：“咱们没有进口材料，没有先进机床，但我们可以用脑子，把现有的东西用到极致。”

    话音落下，角落里传来一声冷哼。

    我转头望去，赵德贵掐灭烟头，缓缓站起身，嘴角扯出